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厚膜加热器和半导体打印头三大类型

发布于:2016-09-16 21:32来源:上海记事本定制 作者:圣马广告 点击:
热打印头以热量作为产生记事本定制印刷图像的“发动机”,可见处理好打印头的热平衡关系至关重要,应该成为热打印头结构优化的主要任务。加热器是各种类型热成像打印机能否正常工作的关键因素,而加热器中的发热元件又是确保加热器正常运转的关键。然而,热成像打印机在连续运转一段时间后不可避免地会产生热量的累积,有可能影响加热器的正常工作。另一方面,热打印头以热辐射的方式将热量传递给热敏纸或色带,为热敏纸变色和色带上的油墨熔化或染料扩散转移提供足够而合适的热量。因此,如何恰当地处理好热量累积和热辐射的关系十分重要,也是保证热打印头正常工作的前提。根据上面的分析不难看出,所谓的热平衡优化指通过热打印头和加热器的结构设计、参数匹配和制造工艺等方面的努力,使热量累积和热辐射间的平衡关系达到最佳状态。

热平衡优化的核心问题是改进系统的热响应能力,提高加热器的发热效率。加热和绝热两种能力要求永远是热打印头的一对矛盾:对热打印头加热元件以及与热量传递有关的部件而言,应该是导热系数越高越好;但为了保证热量不损坏结构件,防止不必要的热量损失,应该选择绝热性能良好的材料制备隔热元件,涉及热打印头的釉面处理。

提高热打印头的工作速度与釉结构件涂布层的厚度有关,更确切地说随着打印速度的提高,热打印头的釉面层厚度应该降低。曲线表示加热和冷却响应速度与釉面层厚度的关系,该图的测量数据来自热容量小的加热器系统,结构的小型化导致更薄的釉面加工需要更长的处理周期。从历史角度看,现今的陶瓷基座材料表面上釉工艺难以形成较薄的釉面层,也无法获得半径较小、保持与加热器接触良好的釉面,原因在于釉面层与氧化铝两者形成的边界上容易出现晶化效应。前面描述的新工艺(拋光)恰当地解决了边界晶化效应的问题。半径小的釉面有助于增加转移到记录介质或色带的热量,而更薄的釉面则有利于减少热打印头内热量的累积,降低热响应速度。

即使不加说明,也很容易分辨出两种热响应曲线的性质,顶部和底部给出的温度响应曲线分别对应于热打印头加热器的加热和冷却过程。出于比较的目的,两幅图中都包含厚、薄两种釉面层的时间与温度关系。相对于厚釉面而言,薄釉面热打印头加热器启动后温度上升的梯度很陡,说明薄釉面热打印头加热器的温度响应速度相比厚釉面热打印头加热器更快;类似地,薄釉面热打印头加热器冷却时温度响应速度也比厚釉面热打印快。上述特点意味着在热打印头的加热器经历加热和冷却的工作循环过程中,比起厚釉面热打印头来薄釉面热打印头能够以更快的速度达到热成像打印机需要的工作状态,因而有利于打印机提高输出速度。

若釉面材料经过优化处理,且改善釉面加工工艺,例如选择合适的釉面材料,对于釉结构件涂布层表面应用拋光工艺,则釉涂布层表面的粗糙度大为改善。测量结果表明,为经拋光处理的釉面形状起伏,存在大量的高频成分;釉面材料优化和采用拋光工艺后尽管表明形状仍然有波动,但高频成分几乎不存在,有利于避免打印结果的条带效应。


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