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现代加热器制备成晶体管的形式

发布于:2016-09-08 22:32来源:上海记事本定制 作者:圣马广告 点击:
记事本定制热喷墨打印头的关键部件是加热器,现代加热器制备成晶体管的形式,打印头局部结构的例子。在加热器晶体管和硅基底层间有起阻热作用的薄膜绝热层,用于控制热量向承印材料的流动。如果绝热层的导热能力太强,则加热期间将引起太多的热量损失,导致比组成气泡要求更大的功率消耗,打印头也因此而过分加热;当绝热层的导热能力不足时,由于加热器无法迅速冷却,其结果必然是引发多次气泡膨胀。根据实验观察结果,一次电脉冲加热作用通常会引起三次或更多次的气泡连续成核。
 
部分结构件起墨滴发生器作用,与墨滴生成有关的结构件均可列入。墨滴发生器的重要设计参数包括墨水重灌通道(管道)几何数据、腔体尺寸、喷嘴厚度和喷嘴孔形状等;墨滴生成还与墨水有关,需要考虑流体参数与墨滴发生器匹配问题,涉及墨水的重要流体参数包括墨水表面张力和黏度。在墨水重灌期间,墨滴发生器作用类似于简单流体机械的振荡器,由墨水重灌通道、墨水密度和黏度决定振荡器的主质量和阻尼特性,例如墨水在喷嘴口形成的弯月面、喷嘴孔和墨水的表面张力,其中喷嘴弯月面为弹性(弹簧)单元时的挺度取决于弯月面扩展到墨滴发生器腔体内部的程度。如果系统处于阻尼条件下,则弯月面达到稳定状态前将以喷嘴板平面为中心向内凹进和向外凸出间振荡,由打印头结构和墨水组成的固液系统满足这种条件。只要热喷墨打印头的结构合理,就可以通过频率调整形成临界阻尼配置,使弯月面取得稳定状态需要的时间最小,并达到墨滴发生器的最大操作频率。在弯月面稳定下来前,墨滴的向外喷射必然影响系统的喷射体积。由于墨滴发生器内的墨水数量与形成弯月面的位置和形状有关,喷射体积又处于反复的变化过程中,因而相当于气泡受到可变惯性载荷的作用。
 
记事本定制喷墨打印过程依赖于固体与液体的偶联作用,分析喷墨打印头的动力过程和作用效果时必须与墨水结合起来考虑。墨水黏性不仅影响重灌动力效应,也影响墨滴喷射效果,因而获得一致性良好的墨滴喷射的重要前提在于墨水黏度控制。墨水黏性很大程度上取决于其配方,由于温度的不同而有明显变化。在正常情况下,墨滴发生器内的墨水温度与打印头基底材料相同;给定形成气泡所需的温度时,两者的温度差异令人惊讶。然而,气泡成核过程却如此迅速,以至于来自电阻器的热量只能渗透墨水柱0.1um的范围,而墨水柱的厚度(高度)却有几十微米之多。因此,墨滴发生器内的墨水无法接受气泡成核过程中的热量,其需要的热量来自墨滴喷射周期之间与打印头基底材料的接触作用,这种分析已经为实验所证实,比如同步测量运转中打印头的基底材料与墨滴温度。

高可靠性工作的基本条件在于打印头设计,做到每一个墨滴喷射腔的墨水人口有能力抵抗堵塞,为此打印头部件应该在洁净的环境条件下仔细地清理和装配。考虑到墨水重灌通道宽度仅仅10〜20us,因而很容易为颗粒物或纤维堵塞,比如清理和过滤时产生的颗粒和纤维,也可能因墨盒材料在长期曝光作用下形成。典型热喷墨打印头允许墨水存在一定程度的颗粒物,通常利用过滤器为每一个墨滴发生器提供多条墨水重灌路径。由于过滤器对颗粒物的拦截作用,绝大多数颗粒物不能进入墨水重灌路径;即使个别墨水重灌路径偶然为颗粒物堵塞,也不会导致喷嘴失效,因为墨水可以通过其他路径输送到喷嘴入口。

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