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解决墨粉堆层剪切的措施

发布于:2016-09-06 21:43来源:上海记事本定制 作者:圣马广告 点击:
除通过精确控制均匀熔化和整体融合外,热量还必须均匀地转移,彩色墨粉也必须借助于压力变得更紧凑,即压扁墨粉堆层并使之更平滑。换言之,原来的墨粉堆层高度必须明显降低,未熔化墨粉堆层的粗糙外观应该消失,才能形成可接受的彩色图像。按目前彩色墨粉和熔化滚筒材料现状和技术,只有以相对“软’的硅橡胶熔化滚筒才可能实现上述目标,不能使用抗磨损性好的、表面涂布含氟聚合物的熔化滚筒。软质硅橡胶熔化滚筒的髙度灵活性和适应性对防止墨粉剪切效应十分重要,若彩色墨粉堆层受到质地硬得多的熔化滚筒的冲击,例如表面涂布含氟聚合物的熔化滚筒,则墨粉堆层容易发生剪切位移,导致熔化质量无不同焙化滚筒对墨粉堆层剪切的影响 法令人满意。

前面提到的墨粉剪切指彩色墨粉

堆层受到太大的压力,以至于强制墨粉堆层顶部的墨粉层向外侧移动,不能直接“压人”墨粉堆层。这种不合理的剪切效应造成墨粉堆层不能很好地融合,最终的彩色图像质量当然会受到严重的影响。与此相反,由于硅橡胶熔化滚筒表面更富有柔性和适应性,因而若借助于双向的压力(包括热量)应用,则墨粉颗粒和墨粉层移动的可能性有望达到最小程度,墨粉堆层中的所有彩色墨粉层能合理地融合,并粘压到纸张表面。保持溶化间隙宽度的合理性和一致性是墨粉成功转移的基础,这意味着两个溶化滚筒的接触区域必须很精确,软质硅橡胶焙化滚筒在成功地完成墨粉熔化到纸张后必须迅速地回弹,不残留任何的压缩变形。此外,那些很容易导致墨粉层剪切的记录介质(主要指透明薄膜和烫印了贴花釉的承印材料)来说,硅橡胶溶化滚筒的使用使彩色静电照相硬拷贝输出设备有能力生产出合格的复印件和打印件。 
 
滚筒熔化结构比较

为了在给定墨粉集合的前提下获得最大的色域范围,墨粉溶化后形成的表面应尽可能光滑,因而表面柔软和光滑的熔化滚筒适合于扩展色域的复制目标。

如果从材料方面考虑,结论就不同了。一般来说,光滑和柔软的熔化滚筒性能退化很快,纸张脱离溶化滚筒的剥离力也比粗粮表面髙,导致墨粉容易从纸张逆向转移到熔化滚筒表面。在两难的境地下,为了延长溶化滚筒的使用寿命,降低剥离力,需要在转印时添加更多的熔化油,或者在墨粉内添加更多的蜡,但由于熔化油数量的增加导致许多副作用,因而采用墨粉加蜡的方法效果更好。

从微观角度看,熔化过程中相邻墨粉的随机性结块会增加静电照相记事本定制印刷品宏观上的颗粒感,这种问题至今尚未彻底解决。如果墨粉在熔化温度下的黏性太低,则容易也会引发墨粉结块效应,导致相邻墨粉彼此沿侧向粘连,同样使最终记事本定制印刷品出现颗粒感。

现在,环境保护对人类越来越重要,导致墨粉熔化技术面临巨大的挑战。据统计,总熔化能量中60%~80%的能量消耗在静电照相打印机或记事本定制数字印刷机的待命状态,因而制造商面临的主要挑战体现在静电照相复制设备的待命温度应该更低,重新启动工作的速度需尽可能快。若考虑到上述要求,左面所示的双滚筒系统就更有用武之地了。

与静电照相打印机和记事本定制数字印刷机溶化过程能量消耗有关的因素包括热机时间、系统的处理速度(即记事本定制印刷速度)和热效率等,当然也与加热类型有关,甚至涉及压力转印法参数。尽管激光或发光二极管打印机采用压力转印的例子几乎不存在,然而从能量消耗角度看即使驱动双溶化滚筒系统的加压滚筒旋转同样需消耗电能。比较了两种不同的熔化装置结构特点,但仅仅从熔化装置结构还不能了解能耗水平的高低,为此还需要了解不同加热类型在热机时间、处理速度和热效率之间的关系,从而也需要直接比较资料,给出的能耗比较资料。

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