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记事本印刷中多层墨粉转印质量

发布于:2016-09-06 21:38来源:上海记事本定制 作者:圣马广告 点击:
墨粉从光导体表面转移到中间载体或纸张的主要困难表现在能否达到良好的彩色套印效果,以及能否通过四色墨粉层达到良好的转移比。彩色套印误差的等级要求与原稿和半色调网点结构有关,通常情况下套印误差100~150_时认为效果足够好,关键问题在于加网角度相同的均匀灰色。例如,加网线数取每英寸200线时,只要出现64pm左右的彩色套印误差就将引起最终记事本定制印刷品严重的偏色,为此需要像传统记事本定制印刷工艺那样采用不同的半色调网点角度予以解决。尽管可选择的角度受到限制,但只要半色调算法合理,则彩色套印结果比使用相同的加网角度肯定要好。

另一方面,转移结果的非均勻性有可能导致最终记事本定制印刷品相当严重的颗粒感和颜色的低饱和度,解决这一问题的有效措施是设置好光导体和转移设备几何参数,转印每一种主色墨粉时使用不同的静电力。字符笔画或线条内出现空心现象是滚筒转移法的主要缺点,原因在于转印间隙由光导体和转移(印)滚筒组成,只要墨粉处于这种转印间隙的影响范围之内,则墨粉图像受到机械力的压缩作用,转印间隙后面的部分墨粉被墨粉颗粒间的黏结力和光导体表面黏结力带走,形成的空心字符笔画。

通过实际记事本定制印刷品的例子说明静电照相打印机或数字多功能机复制字符或线条对象时确实存在产生空心笔划或空心线条的可能性。如果尚不足以说明形成空心笔画的深层次原因,或许更能演示空心笔画与转印压力的关系,该图以物理模拟的方式解释转印间隙区域的部分墨粉颗粒在压力逐步变大的情况下脱离主体墨粉层的趋势。可以看出,如果作用到转印间隙的压力越大,则墨粉图像与光导体间的黏结力关系恶化,将有更多的墨粉颗粒脱离主体墨粉层,从而导致更严重的空心笔画或空心线条,复制质量也因此而变得更差。

间接转移与转印带结构

避免转印间隙部分墨粉脱离墨粉主层的有效方法除了以不同的速度驱动光导体和转印滚筒外,也可以使用某些添加剂,以改善墨粉在光导体和转印滚筒表面的流动性,xt部分墨粉颗粒脱离墨粉主层起抑制作用。

实践经验表明,彩色静电照相打印机或记事本定制数字印刷系统借助于中间载体的间接转印方法比直接转印工艺的复制效果更好,有利于墨粉转移到各种类型的纸张。迫于市场需求的压力,制造商们在设计黑白或彩色静电照相打印机或记事本定制数字印刷机时总希望这些复制设备能适应更多的纸张,纸张定量为60~300g/m2。彩色静电照相打印机或记事本定制数字印刷采用间接转印工艺的另一原因是这种方法有利于减少墨粉转移次数,从多次转移缩小到只需一次转移。基于上述理由,墨粉间接转移工艺正变成彩色静电照相打印机和记事本定制数字印刷机的主流技术。中间转印载体(转印滚筒)的材料常采用弹性橡胶,而中间转印带材料则以塑料薄膜居多。转印带之所以更倾向于使用塑料薄膜,是因为这一形式有足够的柔性,容易取得与光导体一致的形状。无论中间载体使用弹性橡胶还是塑料薄膜,都应该选择电阻率范围在l08~l0H>am的半导电体,以保持合理的转印电压。

尽管现代静电照相记事本定制数字印刷领域在转印技术方面取得了明显进步,但仍然有许多问题需要解决,例如机械结构的简单性和稳定性。

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