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影响单组分墨粉显影质量的主要因素

发布于:2016-09-05 21:03来源:上海记事本定制 作者:圣马广告 点击:
磁性单组分墨粉显影系统常用于低速度输出的静电照相打印机,这类打印机大量使用有机光导体制成的鼓形零件。墨粉图像质量与有机光导鼓的充电和放电水平、墨粉的充电水平以及作用到显影滚筒的显影偏压存在密切的关系,并将决定最终记事本定制印刷品质量。在显影过程中,显影滚筒起两种作用:①通过摩擦(摩擦生电)对墨粉充电;②负责将带电墨粉传送到光导鼓的放电区域,即显影区域。根据目前对低速静电照相打印机质量缺陷的认识,鬼影和印刷密度降低这两种类型的印刷质量缺陷与显影滚筒失效有关,还有部分原因来自显影滚筒失效导致的显影系统功能无法正常发挥。

佳能公司为克服上述问题采用了在显影滚筒表面涂布树脂的方法,树脂中包含导电的石墨颗粒或其他导电纤维。这种工艺措施的基本思想源自小尺寸墨粉颗粒(平均直径小于5~6pm)能避免新的墨粉被不恰当地充电,在较低的相对湿度条件下特别容易发生此现象,因为小尺寸的墨粉颗粒可能获得太高的电荷密度,在静电图像力(即静电潜像与墨粉间形成的静电力)的作用下强烈地吸附到显影滚筒表面。如果显影滚筒有更强的导电能力,则某些不希望出现的高电荷就能借助于吸附到显影滚筒的墨粉恰当地流失,从而恢复显影滚筒对新墨粉的充电能力,磁性单组分墨粉显影的工作原理可以用说明。

根据上述讨论,问题的关键在于控制显影滚筒表面的导电性(传导率),设法使出现鬼影和印刷密度降低的可能性最小。显影滚筒必须有足够髙的导电能力,总体上能够在滚筒的一个旋转周期内释放掉黏结在滚筒表面未消耗墨粉颗粒的电荷。对常用的低速激光打印机而言,显影滚筒一个旋转周期的时间在1s甚至更低的量级,因而显影滚筒完成一周旋转的时间也就是电荷释放的最大时间。为了达到这种电荷释放时间水平,树脂涂布层的厚度应该足够薄,而其电阻系数则必须相对低。根据文献报道,对树脂涂布层厚度和电阻系数的典型限制值分别应低于l0um和102

试图通过实验测量确定静电照相单组分磁性墨粉显影光导体磨损与印刷质量的相关性,如果与黑色实地密度和鬼影有关的显影质量以有机光导鼓的平均残留电压表示,测量结果,测量数据来自崭新的和受到磨损的有机光导鼓,由于每一种显影滚筒经过“全身’扫描,因而测量数据反映显影滚筒的整体残留电压分布。

可以看出,如果从光导鼓角度分析,则崭新有机光导鼓和磨损有机光导鼓在光学密度表现和鬼影严重程度(光学密度波动)方面不存在明显差异,这意味着显影滚筒技术条件是影响
记事本定制印刷质量的控制因素,并非由有机光导鼓支配。为了进一步了解显影滚筒条件与印刷质量间的关系,也包含了显影滚筒的使用历史和表面条件,分别通过显影滚筒是否使用过和采用的翻新处理工艺表示。如同这两幅图中的测量数据那样,显影滚筒质量可通过黑色实地区域的测量光学密度和鬼影严重程度排列,观察要点在于光学密度是否降低和鬼影严重程度(光学密度波动)是否增加。在测量数据的基础上确实可得出显影滚筒的优劣次序,依次为经拋光处理的崭新显影滚筒、崭新显影滚筒、已用过显影滚筒和表面重新涂布的显影滚筒。
 

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