上海记事本定制

网站建设

印刷过程中墨粉的熔化工艺

发布于:2016-09-04 19:58来源:上海记事本定制 作者:圣马广告 点击:
墨粉颗粒从光导体转移到纸张表面后,事实上还没有完成转印过程,因为此时墨粉颗粒还“浮’在纸面,必须加热使之熔化,借助于墨粉内树脂与纸张的黏结力才能建立永久性图像。墨粉熔化并牢固地黏结到纸张本质上属于热动力学研究的范畴,但考虑到墨粉颗粒已经转移到了纸张表面,转印效果主要取决于墨粉的熔化工艺,因而对熔化过程的工程分析主要集中在材料的热动力性能研究上,不但要研究材料的热作用机理,还要研究墨粉结构成分(材料)的流变性能和纸张渗透性能。对墨粉结构材料热特性的基本要求是软硬适中,显影阶段墨粉颗粒吸附到光导材料表面后要硬到不能熔化,且能承受温度较高的存储环境;而在熔化阶段则又必须足够软,即在加热装置作用下能迅速变软直至熔化。

静电照相记事本定制数字印刷机通常使用由两个滚筒组成的熔化装置,挤压已经转移到纸张表面的墨粉颗粒,其中至少有一个滚筒经过加热,给出了常见熔化系统之一。聚合物适合于用作滚筒熔化装置处理的墨粉结构材料,不会在熔化后黏结到滚筒上,且能承受高温作用(熔化装置的加热温度在180c左右)以及因温差而导致的热应力。可见,静电照相记事本定制数字印刷技术对墨粉的热特性要求相当高,为此需对墨粉的流变性能作优化处理,要求在制备墨粉时材料能合并为颗粒,转印和熔化时又能迅速扩散并渗透到纸张纤维中。

迄今为止,滚筒熔化系统仍然是广泛采用的方法,这种系统由两个滚筒组成,其中至少有一个滚筒起加热作用,称为熔化滚筒;与熔化滚筒同时起作用的还有加压滚筒,正常情况下无需加热。两个滚筒中总有一个滚筒的表面强度更弱,当“软’滚筒与另一滚筒一起操作时会产生变形,从而组成转印间隙。

根据转印间隙形成方法的不同,熔化滚筒系统(装置)可取三种形式之一。第一种熔化装置称为熔化滚筒转印间隙与硬质加压滚筒熔化系统,其含义是仅仅由熔化滚筒的形状变化形成转印间隙,加压滚筒不能变形,对转印间隙宽度无贡献。第二类熔化系统与第一类系统的区别主要表现由加压滚筒的变形构成转印间隙,熔化滚筒不变形,尽管熔化滚筒表面也由质地坚硬的材料制成,但不如加压滚筒那样坚硬。第三类熔化系统是加压滚筒转印间隙和软质表面熔化滚筒的组合,转印间隙基本上由加压滚筒的变形产生,虽然这种熔化滚筒表面是软的,但其变形对转印间隙宽度没有明显影响。三者比较,第三类熔化系统综合了第一类和第二类熔化系统的优点。

出于简化的原因,假定熔化过程仅涉及一种墨粉(例如黑色墨粉),则熔化过程结束后由于固定于纸张表面的黑色墨粉覆盖了特定的区域,从而降低纸张的反射系数(彩色墨粉类似),使眼睛感受到图像的黑色程度。根据Castr。和Lu的研究结果,黏结到纸张表面墨粉的反射系数与沉积墨粉单位面积质量间存在确定的关系,他们考虑到了光线通过纸张的扩散效应以及测量设备的光学特征,后者指测量仪器通常以准直的光束沿相对于纸张法线成45°的方向聚焦到纸面,并收集靠近法线的光,再得到反射系数。根据反射系数测量结果不难换算成密度值,因而Castro和Lu得出的光学反射密度D表示为:

式中的数字288来自分析结果,表示墨粉区域受阴影作用的放大效应;代表单位面积的墨粉质量,两端加一对尖括号的标记表示墨粉平均投射面积除以墨粉平均质量得到的商;分别代表纸张反射系数和墨粉反射系数。在二次项可以忽略不计的条件下,公式可以简化为:

上式说明密度D与/M成线性关系,当M低于0.8mg/cm2时通常可观察到这种线性关系,所示理论计算和实验数据是对于简化计算公式很好的说明。图中的空心圆代表从柯达Ektaprint复印机得到的测量数据,实线由式计算得到。
------分隔线----------------------------
------分隔线----------------------------