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记事本定制印刷机所用到的墨粉

发布于:2016-09-03 21:13来源:上海记事本定制 作者:圣马广告 点击:
墨粉是固体形态的粉末,因不同于传统印刷油墨而被称为Toner。尽管专业领域对Toner—词的翻译有不同的见解,但考虑到人们已习惯于使用墨粉、碳粉和色粉一类的称呼,因而称之为墨粉更容易为人们所接受。墨粉不仅用于复印机、激光打印机、发光二极管打印机、静电照相数字印刷机等硬拷贝输出设备,磁成像记事本定制数字印刷和离子成像(电子束)记事本定制数字印刷等复制技术也需要使用这种物质。静电照相复制技术使用墨粉的最终目的并非显影,而是在打印用纸张的表面组成文字和图像。早期墨粉的成分很简单,其实就是碳粉。后来,为了改善静电照相成像和复制系统的输出质量,墨粉幵始采用碳粉与聚合物混合起来的形式。墨粉颗粒通过熔化器产生的热量熔化,使墨粉与纸张结合在一起。尽管墨粉制造商们可能使用特定的聚合物,但大多离不幵苯乙烯丙烯酸酯共聚物或聚酯树脂这两种物质。

开始时,墨粉颗粒的平均尺寸大约12m。然而,当图像分辨率(打印机分辨率)提高到600dpi后,墨粉颗粒尺寸的平均值相应地减少到8pm。为了与激光打印机分辨率改进的趋势匹配,墨粉颗粒尺寸的进一步减小将是必要的。墨粉制造商历来重视墨粉颗粒尺寸的质量控制标准,以便能生产出与打印机性能匹配的墨粉,为此需保证墨粉颗粒尺寸处在可控的状态,与期望尺寸相比不能偏离太多。

以机械研磨为基础的墨粉生产工艺沿用了相当长的时间,曾经是静电照相复制领域占统治地位的主流工艺。颗粒状的树脂以及制备墨粉的其他原材料进入研磨机顶部的给料斗后,首先需经过加热处理,使树脂颗粒和其他原材料熔化成糊状;研磨机的主要部件是一对螺杆,加热熔化的树脂材料经螺杆的反复搅动和相互挤压,如同揉面团那样,用于制备墨粉的各种材料在此作用下充分混合;仍处于加热状态的糊状混合物进入由一对滚筒组成的碾压机,作用过程与生产面条的碾压类似,形成(软)平面状的中间产品;碾压产生的墨粉薄片冷却成固体,在冷却过程进行的同时,还必须有高速气流作用于薄片状墨粉,产生与粉碎机旋转部件的强烈撞击,得到最终的墨粉产品。上述工艺产生的墨粉颗粒并不理想,如果在显微镜下观察,则很容易看到墨粉颗粒的尺寸变化较大,且呈锯齿状的不规则外形。为了能复制出精细的
记事本定制印刷品,某些公司开始以化学工艺制备墨粉,归结为墨粉颗粒生长法,墨粉颗粒的尺寸和形状更均匀,而尺寸更小的均匀形状颗粒能产生更精确的复制效果,墨粉的使用也更有效。
 
作为一种精细的颗粒,墨粉可以悬浮在空气中并保持一定的时间,因而与惰性的灰尘相比可认为墨粉对人的健康有害。墨粉通过呼吸系统形成对人体的刺激,导致哮喘或支气管炎。根据20世纪70年代的细菌研究成果,人们对于类鹿蹄草物质影响人类健康日益上升的趋势表现出特殊的关注,这是一种生产碳黑时形成的污染物,从此以后墨粉生产工艺幵始重视类鹿蹄草物质的形成条件,采取了从最终墨粉产品中去除这种物质的措施。

墨粉遇到冷水时会破坏衣服甚至皮肤,受滚烫的水或热水作用时墨粉会软化,导致墨粉熔化到与其接触的材料。若墨粉被熔化到皮肤上,则有可能立即使皮肤破裂,使用有磨损性的手工清洁剂时甚至引起皮肤的局部脱落。此外,墨粉熔化到布料后往往难以去除。

按墨粉的结构成分数量考虑,静电照相复制系统使用的墨粉划分成单组分和双组分两大类别,后者是着色剂(即色料)颗粒和载体颗粒的混合物。这样一来,墨粉这一称呼似乎复杂起来,单组分墨粉既是着色剂,又是墨粉本身;但由于着色剂是双组分墨粉中起主要作用的成分,因而认为着色剂就是墨粉并无不当之处,原因在于显影或输墨时载体颗粒并不转移,只有着色剂才转移到纸张表面。因此,从结构成分来说,虽然双组分墨粉系统包含载体和墨粉颗粒,但墨粉颗粒自身又包含必要的组成部分,只是为了与载体区别,才以着色剂这一称呼代替墨粉。

单组分墨粉的物理特性与显影工艺有关,如果按墨粉颗粒的绝缘性能划分,则可分为导电型墨粉和绝缘型墨粉;从墨粉颗粒是否带有磁性的角度考虑,则可分类为磁性墨粉和非磁性墨粉;单组分墨粉还可按转移工艺分类,例如划分为接触型和“跳跃’型,其中“跳跃’型采用非接触的方式“跳’过显影装置和光导鼓形成的间隙。

由于综合性能方面的原因,双组分墨粉比单组分墨粉使用得更为普遍。对双组分墨粉系统来说,墨粉颗粒经由载体颗粒传送到图像载体,载体颗粒的直径大约SOpm,用于承载直径小得多的墨粉颗粒(直径约8pm)。在显影、转移和熔化过程中,墨粉颗粒将被消耗掉,而载体颗粒可在输墨系统(也称为显影装置)中回收。墨粉制备常通过成像和复制系统自我实现,例如在工作时由显影装置实时地将墨粉颗粒和载体颗粒混合起来。



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