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印刷中飞墨几大要点

发布于:2016-08-29 19:35来源:上海记事本定制 作者:圣马广告 点击:
飞墨指油墨从墨辊分离处飘出,形成微细的墨滴和墨丝弥散在印刷车间空气中,既污染了印刷车间环境,更严重地危害着工人的身体健康。

一、飞墨产生的原因

两根各自附有一层墨层的墨辊,在旋转过程中,其上面的油墨在汇合后进入接触间隙,墨膜内部压力开始上升,到达辊隙中央前方不远处B点达到最大。然后从B点开始,压力开始下降,经过了辊隙中央位置后,墨膜内部压力继续下降,直到压力最小部位,此时压力低于大气压,墨膜内部开始形成空洞,空洞越来越大,逐渐长出墨丝。墨丝被拉长到一定长度后会断裂。如果墨丝只在一处断裂分为两部分,则断裂的墨丝靠弹性作用回缩到墨辊;如果墨丝在多处断裂,两端的墨丝会回缩到墨辊,但中间部分的墨丝断片会在表面张力作用下,收缩成球状游离出来。在油墨的多项体系中,存在着连结料与颜料颗粒界面上形成的双电层结构。双电层结构在墨丝断裂时,断片边缘原木存在的双电层遭到破坏,致使部分电荷从墨丝或墨滴上逸入空间,相反的电荷则留在墨丝或墨滴上,由于墨滴和回缩到墨辊上的油墨带有相同性质的电荷,墨滴便被排斥逐向空间,形成雾散。

二、影响飞墨的因素

影响飞墨的因素很多,一般可以归纳为机械因素、环境因素、油墨因素等。

机械条件对飞墨的影响

记事本定制印刷速度是导致飞墨的主要外因。首先,墨膜分裂速度愈高,油墨的弹性行为表现的愈显著,墨丝在两处以上断裂的机会增加,飞墨加剧。其次,空洞产生的速度加快,数量增多,单位时间内产生的墨丝和断片也随之增加,飞墨加重。第三,速度愈高,墨丝断裂时,双电层的破坏愈严重。单张纸印刷机的印刷速度相对较低,油墨传输系统墨辊的转速也较低,飞墨轻微;超高速轮转印刷机印刷速度很高,油墨传输过程中的飞墨现象比较严重。

墨辊上的墨层愈厚,墨膜分裂时,参与拉丝、断裂、回缩与飞散过程的油墨量愈多,飞墨加重。当记事本定制印刷正常进行时,在理想的油墨传输系统中,靠近墨斗的墨辊上的墨层最厚,油墨的雾散现象最为严重靠近印版的墨辊上的墨层较薄,油墨的雾散轻微;印版上的墨层最薄,当油墨从印版向纸张转移时,产生的墨雾最少。如果墨辊表面凹凸不平会造成墨辊上局部墨层增厚,致使墨雾增加。

飞墨总是在两根相滚压的墨辊的分离处产生,油墨在印刷机上传输的路途愈长,墨膜分裂的次数愈多,飞墨量也相应地增加。凹版印刷机采用短墨路的输墨系统,记事本定制印刷过程中,几乎不产生飞墨故障。

2.环境条件的影响

断裂的墨丝带有静电是形成飞墨的条件之一。在同一温度下,湿度提高,空气的导电率增大,抑制了电荷在油墨上聚集的速度和积累的数量,墨丝断片所携带的电荷量减少,从而降低了飞墨。

油墨性质的影响

颜料颗粒大,润湿性差,颜料表面易形成泡核,墨丝分裂产生的断片数量增多,加剧了飞墨;选择适当的连结料制造油墨,对减少飞墨是很重要的,实验证明,树脂型连结料的油墨雾散很轻微;墨丝愈长,油墨的弹性愈差,墨膜分裂时,墨丝的断点增加,飞墨加剧;放置时间长,颜料和连结料的润湿性增强,颜料表面不易形成核泡,飞墨减轻。分别用新制备的油墨和放置3个月以后的油墨进行飞墨实验,实验结果表明,放置3个月以后的油墨比新制备的油墨飞墨轻得多。

三、减少飞墨产生的措施
从飞墨的形成和影响飞墨的因素考虑,为了降低飞墨,可以从机械条件、印刷环境和油墨等三方面入手。

机械条件方面,主要是改进印刷机的供墨系统,一般是将长墨路的供墨系统改为短墨路供墨系统,加大墨辊的直径。也可以在印刷机上附设某种装置,降低飞墨。例如,在离开两根相互接触的墨辊的某个部位,安装金属线并通以电流,应用同性电荷相互排斥的原理,把被墨辊逐出的油墨微粒逐回到墨辊表面。此外,在印刷机墨辊的周围,加装防护装置,以阻止飞墨的扩散,对减少飞墨都可以收到一定的效果。

记事本定制印刷环境方面,最简便的方法是增加车间内空气的湿度。也可以安装空气过滤器,利用空气循环系统,吸收并过滤车间内含有墨滴的空气,并补充新鲜空气。

在诸多影响飞墨的因素中,油墨性能的影响最大。因此,改变油墨的性能,是降低飞墨优选方法。目前,从油墨方面降低飞墨采用的方法有下面三种:

⑴在油墨中加入硅树脂、长链的非芳香族胺类、硬脂酸皂类等物质,增加油墨的弹性,减少墨丝处断裂的几度。

⑵在油墨中加入水或铵类电解质,增加油墨的导电性,使电荷不易积聚在油墨表面,墨雾量自然减少。一般水的加人量不得超过5%,加人量过多时,虽然飞墨降低,但易使油墨变成奶油状,不适合高速记事本定制印刷。

⑶加入增塑剂,增加颜料和连结料的润湿性,使油墨中的颜料粒子悬浮而不沉降,抑制油墨泡核的形成,达到降低飞墨的目的。例如在炭黑和矿物油制成的油墨中,加入微量的低粘度、高羟值、长油度(树脂和油的比例在1:2以上)的醇酸树脂,降低飞墨效果显著,原来油墨的印刷适性仍维持不变。

此外,改进制造油墨的工艺,对降低飞墨也有一定的作用,如增加颜料的研磨时间,减小颜料颗粒的粒径,使颜料和连结料充分混合,提高分散度等。

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