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拉毛速度与记事本定制印刷速度的关系

发布于:2016-08-28 21:06来源:上海记事本定制 作者:圣马广告 点击:
拉毛速度通常用记事本定制印刷速度仪来测量,上面所说的拉毛速度指印刷适性仪上发生拉毛现象的最低印刷速度,即滚筒表面线速度,单位用厘米/秒或米/秒表示;而记事本定制印刷生产中所说的印刷速度指某一印刷机每一小时的印刷张数。由于滚筒半径不同,速度表示方法不同.

纸张拉毛的控制

纸张的表面强度和印刷时的剥离张力是决定纸张拉毛与否及严重程度的两个因素,而剥离张力的大小又取决于油墨性质、记事本定制印刷速度等生产条件。

纸张性质

不同纸张的原料和造纸工艺不同,表面强度相差很大,表面强度大的纸张不易拉毛、剥纸。生产时根据记事本定制印刷设备和印品特点,选择表面强度合适的纸张是减轻拉毛的基础。

纸张拉毛有干拉毛和湿拉毛之分。多色胶印时,后印色是在空白部分已被润湿液润湿过的纸张上印刷,纸张被润湿后,表面强度下降,拉毛现象必然加重,称为湿拉毛。有的纸张
 
在无水参与的情况下抗拉毛能力很强,一旦遇水后表面强度下降厉害,湿拉毛现象变得很严重,这种纸张适合于无水参与的印刷但不适合胶印,所以抗干拉毛能力强的纸张不一定抗湿拉毛能力强,不可把凸版印刷纸或专供凸版印刷的涂布印刷纸用于胶印机上进行记事本定制印刷。

湿拉毛既和水量有关,也和水在纸面上停留的时间有关。多色印刷机的湿拉毛从第二色开始,越往后的机组,空白部分沾附的润湿液越多,湿拉毛越严重。润湿液的供液量越多,橡皮布因起脏而亲水性增强,都会导致更多的水分传递到纸张上,加重纸张的湿拉毛。多色印刷时要控制润湿液的供应量,及时清洗橡皮布,以减轻纸张的湿拉毛现象。在用水量相同的情况下,迅速印上油墨的情形与稍隔一段时间后才印上油墨的情形也大不一样。前一情况印上油墨时,水还停留在纸的表面上,而后一种情况印上油墨时,纸面水分已大部分渗透到纸页内,显然,前者较容易发生湿拉毛现象。在单色机上进行多色印刷比在多色机上一次印刷拉毛小的原因正在于此。

油墨性质

拉毛现象随着油墨的黏度、粘着性的增大而加剧。而油墨的黏度、粘着性受温度影响明显,在没有恒温设施的车间,早晚温度低时,油墨被冷却后黏度和粘着性明显增大,往往引起拉毛现象。通过在油墨中添加调墨油或去粘剂来降低油墨的黏度和粘性,是记事本定制印刷表面强度差的纸张最常用的方法,但要适可而止,杏则会引起油墨乳化加重、网点扩大增加和延长干燥时间等一系列问题。

记事本定制印刷速度

记事本定制印刷速度越高,纸张和橡皮布剥离时的剥离张力越大,越容易拉毛。但是,纸张表面纤维、填料的结合力有大有小,并不均匀,某些粒子、纤维结合强度较小,故在印刷速度不很大的时候就会发生拉毛现象,但并不严重。而大部分粒子或纤维的结合强度相当,只是记事本定制印刷速度在高于某一临界拉毛速度以上,剥离张力达到一定程度,才会发生比较严重的拉毛现象。随着印刷速度的继续增加,拉毛现象急剧加重。所以对于表面强度差的纸张,应控制记事本定制印刷速度,以较慢的速度进行印刷。

滚筒半径

可以看出,同一纸张在印刷机滚筒半径不同,但其他记事本定制印刷条件相同的情况下,以张/小时为单位的出现拉毛的印刷速度与滚筒半径的平方根成反比,因此,其他条件相同时,滚筒半径越大,纸张越容易拉毛。

墨层厚度

墨层厚度对纸张拉毛速度的影响,情况比较复杂。在墨层很薄时,拉毛速度随着墨层的增加急剧地下降,随后下降的趋势较为平缓,当墨层厚度越过某一定值后,下降的趋势变得很缓慢,即墨层厚度再增厚,拉毛速度也很少下降了。相对于其他记事本定制印刷工艺,胶印的墨层较薄(一般不会超过3um),拉毛现象随着墨层厚度增加而急剧加重。

6.橡皮布的残余粘性

橡皮布使用方法不当,橡胶中含有的硫会脱离,引起橡皮布表面发粘,加重拉毛、掉粉、剥纸现象。对于表面发粘的橡皮布要更换,或用滑石粉混合硫磺粉擦拭,降低橡皮布的粘性。
 

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