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油墨转移过程控制

发布于:2016-08-27 21:22来源:上海记事本定制 作者:圣马广告 点击:
油墨从印版或橡皮布转移到承印物的过程是整个印刷过程的最核心环节,在此环节出现的问题都会直接影响印刷质量,本章讨论油墨转移过程的几个重要问题。

油墨的叠印

在彩色记事本定制印刷中,后一色油墨在前一色油墨膜层上的附着,叫做油墨的叠印。彩色记事本定制印刷品上的颜色,是通过面积大小不同的黄、品红、青、黑等色的网点叠合或并列而呈现的。因此,记事本定制印刷品的色彩再现效果,不仅与原色油墨光学性质、印刷网点的面积有关,还与叠印色的呈色有关。

干式油墨叠印

根据后印色印刷时先印色墨膜是否已干燥,叠印分为干式叠印和湿式叠印。如果先印的油墨固着在承印物上已接近干燥时,后一色油墨才叠印在其上,称为干式叠印。使用单色机进行多色印刷,每一色记事本定制印刷完成后再印下一色时,前后套色的时间间隔较长,这种在已经干燥或接近干燥的墨膜上叠印属于干式叠印。承印物上附着油墨以后,表面原有的性质因被油墨覆盖而改变,墨膜表面性质就成了影响油墨叠印的主要因素。

记事本定制印刷过程是墨膜分裂并转移到相应物面上的过程。油墨的分裂位置取决于在分离力的作用下,哪个位置结合强度最弱。由于先印色墨已干,先印色墨在承印物上附着牢固,先印色墨本身已干结成固体,内聚力很大,所以叠印效果的好坏主要与后印色的粘着性和两色界面上的附着力有关。如果界面上的附着力大于第两色油墨的粘着性,第两色油墨能够附着在第一色墨膜上,而且附着力越大,叠印效果越好;相反,如果第两色油墨的粘着性大于两色界面上附着力,第两色油墨的叠印便无法实现。而两色墨之间的附着力会随着先印色墨层干燥程度而变化,也即随着干燥时间的长短而变化,附着力起初随油墨干燥时间的增加而增加,达到某一最大值,随后便随着干燥时间的增加而缓慢的减小,叠印率则随着附着力的变化而变化,纵坐标表示叠印率的大小,横坐标表示叠印间隔时间。印刷总希望叠印效果尽可能地好,由于干式叠印的叠印效果会随着一、二色印刷的间隔时间而变化,那么,叠印率最大时的时间间隔是最佳叠印时间,叠印效果最理想。在生产实际中,一方面需要预测最佳叠印时间,尽可能地在此时间叠印后印色;另一方面,为了生产上的方便,叠印间隔时间往往取决具体生产需要,如记事本定制印刷一批产品,常常是第一色全部印完,才叠印第二色,那么需要通过控制催干剂的投放量,在一定程度上,控制最佳叠印时间出现的早晚。

同一批印张先印色的印刷顺序应该和后印色的印刷顺序保持一致,使每一印张印刷先印色和印刷后印色的时间间隔尽可能地相似,那么每一印张的叠印率才处于相对稳定的值,记事本定制印刷品的墨色才会保持一致。

若两色油墨的印刷间隔过长,先印的印迹彻底干燥固化,表面光亮平滑,先印色、后印色墨间的界面附着力小于后印色墨的内聚力,则后印色墨层的油墨难以附着上去,造成所谓的“油墨晶化”现象,它是一种印刷故障。出现油墨晶化现象,一种可能是先印色的墨膜中含有蜡成分,因此在选择先印色墨时需要注意避免油墨中含有油脂和蜡成分;另一种可能是油墨干燥过度,注意不要在先印色油墨中加放过量的燥油,也不能使先后两色的印刷间隔时间过长。过去印刷较多地使用油脂型油墨,主要依靠氧化聚合干燥,比较容易出现晶化现象,现在我们都用树脂型油墨,一般不会出现晶化现象,但如果在油墨中添加过量催干剂,因为催干剂会促进氧化聚合干燥,要慎重。

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