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印刷中油墨的转移行程

发布于:2016-08-25 21:40来源:上海记事本定制 作者:圣马广告 点击:
油墨的转移行程包括油墨从印版到橡皮布的转移过程和从橡皮布到承印物的转移过程。最佳的记事本定制印刷是使印版上的网点尽可能忠实地传递到纸张上,但在转移行程的两次网点传递过程中,不可避免地存在网点大小和形状的变化,网点大小和形状的变化必然引起阶调、颜色和清晰度的变化,是影响记事本定制印刷质量的最重要因素。本节概述性地介绍影响油墨转移行程图像转印质量的几项因素和可能出现的几种故障问题,其中一些重要问题在其他章节分别做详细的叙述。

一、      油墨从印版到橡皮布的转移

⑴印迹墨层由印版向橡皮布转移时,在印刷压力作用下,网点上的墨层(印迹墨层)会发生第一次扩大,扩大的程度与墨层厚度、印刷压力、油墨流变性能及油墨乳化程度有关。墨层厚,印刷压力大,油墨流动性大,油墨乳化值高,都会使像素扩大值增加。

⑵由于印版滚筒和橡皮滚筒分别是刚性滚筒和弹性滚筒,它们滚压时,压印面存在着不可避免的滑移,滑移引起印迹和网点的变形,严重时还会引起重影。考虑到滚压过程中还存在弹性包衬变形所造成的展开长的伸长,应尽可能根据滚筒配置的异径包衬理论使两滚筒达到同步滚压。

⑶橡皮布在印刷过程中会产生物理吸附,影响其表面的亲油疏水性能,导致转移的网点受损。


对于平版印刷来说,印版上的印迹墨层不应全部都转移到橡皮布上,必须保留一定的剩余墨层在印版上。印版表面如果没有足够的剩余墨层来保护,图文部分基础在摩擦和酸性润版液的作用下,很容易发生花版。而油墨的粘性如果过大,可能会破坏油墨正常情况下的中间断裂,导致剩余墨层不足。

每一印刷周期,由印版转移到橡皮布上的像素必须和上一周期向橡皮布转移后剩余相应像素的位置保持一致,否则会发生重影的故障。

二、      从橡皮布到承印物的油墨转移分析

⑴当图文部分的墨层由橡皮布转移到承印物上时,发生像素的第二次扩大(机械性网点扩大),前后两次网点扩大值之和不可超过允差范围。否则,就要从墨层厚度、印刷压力、水墨平衡等方面来降低网点扩大值。

⑵印迹墨层由橡皮布向承印物转移时,从记事本定制印刷下艺角度看,希望橡皮布上的印迹墨层全部转移给承印物,如果这样就从根本上避免了重影的可能性,但实际上不可能100%转移。胶印过程中,油墨从印版到橡皮布的转移率约为50%左右,由于纸张是吸收性材料,从橡皮布到纸张的转移率约为76%左右。提高油墨转移率,可以在达到承印物上合适的墨层厚度的前提要求下,减少橡皮布和印版上的墨层厚度,也就可以减少网点增大。因此,一般来说,总希望在一定条件下,获得高的、稳定的油墨转移率。油墨转移率受印刷压力、记事本定制印刷速度、纸张的印刷平滑度、橡皮布的表面性能、油墨的粘度等因素影响。

橡皮布上的印迹墨层向承印物已有的墨层作叠印转移时,在印刷压力正常的前提下,有时还会发生以下两种可能导致印不上的现象:干式叠印时,因先印色油墨晶化而印不上;湿式叠印时,因先印色油墨粘性低于后印色墨,出现“逆叠印”现象。

压印后的纸张,一方面被压印滚筒咬牙咬住,迫使它与橡皮滚筒分离,而橡皮布上印迹墨层的粘着力和橡皮布残余粘性的存在把印张粘在橡皮布表面。结果可能带来下列后果:

①如果将纸张从橡皮滚筒表面剥离下来的剥离张力足够大,使承印物表面强度无法承受时,则纸张表面的纤维、填料或涂料会被橡皮布上的油墨拉下,称为拉毛。严重时,甚至撕裂纸面,即承印物分层粘附,出现剥纸现象。

②如果压印滚筒的咬牙咬力不足以将纸张从橡皮滚筒上剥离下来,造成印张从咬牙中局部(或整体)发生移动,甚至整体拉出,产生局部或整体套印不准、弓皱、甚至纸粘橡皮。纸粘橡皮如果发现不及时很可能会压坏橡皮布,纸张还可能通过印版滚筒进人墨路中,而要从墨路中取出纸张则可能需要拆墨辊。

③纸张在咬牙咬力和橡皮布粘附力的作用下,被拉伸伸长,可能会引起纸张套印不准。

⑶印迹墨层转移到承印物上时,如果在印刷压力及而后的油墨自由渗透过程中,总的渗透深度(加压渗透和自由渗透之和)超过或等于承印物厚度时,就会发生透印。

⑷油墨的转移行程,希望油墨具有较大的触变性和屈服值,较小的流动性和较高的粘度,并希望油墨的丝头能短一些,以杜绝油墨断裂时的回缩现象,控制网点扩大和变形。

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