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印刷过程中的串墨辊的调节

发布于:2016-08-25 21:38来源:上海记事本定制 作者:圣马广告 点击:
串墨辊的作用是周向和轴向两个方向打匀油墨。在匀墨性能要求高的输墨装置中,一般有三级四根(第三级二根)串墨辊。除共同的串墨作用外,根据所处的位置,各自的要求和作用有所不同,上串墨辊直径较小,以便迅速拉幵供墨装置所供不均匀的、较厚的墨层;中串墨辊具有储存和分流作用;下串墨棍起迅速拉匀着墨辊向印版着墨后其表面残留的与印刷图文相反的不均匀墨迹。

1.串墨辊串动量的调节

串动量大,有利于油墨均匀铺开,但可能造成图文覆盖率大的墨区缺墨。一般来说,当印版上从一侧到另一侧油墨覆盖率比较均衡时,就可以通过调整串墨辊,使之产生更大的串动量,从而有效地打勻墨膜;当印版一侧到另一侧油墨覆盖率起伏变化大时,则少串动量,从而保证墨键设置的变化一直传递到着墨量上。

但是在印版正常需求的情况下,最好使用最大的串动量,与着墨辊接触的串墨辊尤其如此,着墨辊在印版上每转动一周过程中,串墨辊都必须给它提供均匀稳定的墨量,以便最大限度地减少鬼影。
有时在记事本定制印刷一些小面积的文字或线划时,为了提高生产效率,会在一个机组上同时印几个颜色,这时必须将串墨辊的串动量调为零。

2.串墨辊起步点的调节

由于印版滚筒空档的存在,极易在供墨上造成产品墨色出现前深后浅的现象。这是因为当墨辊滚过印版空档时,着墨辊积蓄了一部分油墨,随着着墨辊从印版的咬口边向拖梢边滚动,着墨辊的第一圈供墨量会比后来多,产生墨色前深后浅现象。为了解决这个问题,以及版面图文分布无规律,需要调节串墨辊的起步点。

串墨辊从最左到最右,又从最右转向方向,在这过程中,串动的速度从最左端的0逐渐增加到最大,又逐渐减为最右端的0,又从最右端的0,增加到反方向的最大速度,然后又减为最左端的0。串墨辊由一个换向点增速到最大,然后到达另一个换向点,印版滚筒应该回转一周,串墨辊往返串动一周,印版滚筒应该回转两周。串动的速度变化规律可以用正弦曲线来描述。轴串速度越高,匀墨效果越好,显然中间地方的串墨效果好,因此,记事本定制印刷过程应尽可能将串墨要求高的部位对准串墨辊串动的中间部位,而串墨辊换向点只能对准印版滚筒的空档或印版上的非印刷部位。假如印版上的图文靠近印版的前半部分,则串墨辊的换向点可移至印版的拖梢部位进行,这样在到达图文上时,串墨辊已处于串动速度最大部位前后了;假如印版的图文部位在拖梢处,则可将换向点放在印版的咬口处,到拖梢时,串动速度也已达到最大了。

目前胶印机上的串墨辊大部分采用反相串墨,即串墨辊从上到下,一个向左串,一个同时向右串,这样串的结果是串动速度最大点(向左最大和向右最大)重合,最小点也重合,串墨效果不好。在先进的串墨机构中,采用特殊的结构使四根串墨辊串动相位相互错开90°,匀墨效果更好一些。

通过调节串墨银串动的起步点可以改变墨色在周向的分布情况,但墨色深浅在周向的分布情况比较复杂,影响因素有墨层厚度、着墨区域分布情况等,很难确定某一起步位置就一定是最佳起步位置,所印的墨色最均匀。一般也只能通过逐渐调节串动起步位置,来确定一个最有利于墨色均匀的位置。但下一次印刷其他产品时,由于墨层厚度、着墨区域分布又不相同,如果想达到最佳的串墨起步位置,还必须重新调节。串墨棍起步点的调节方法一般是:点动机器将串墨辊处于最靠边位置,把齿轮上连接串动机构的夹紧螺丝松开,在串墨辊不能串动的情况下,向前点动机器,待机器转过一定的角度后,拧紧夹紧螺丝。

3.油墨的流变性

在匀墨过程中,要求油墨具有较大的触变性和流动性,利用油墨的触变性,在频繁的应力作用下,油墨粘度下降,有利于油墨打匀。油墨的粘性和丝头要恰当,粘性差,丝头太短,不能保证油墨的正常传递和合理分配;粘性大,丝头长,油墨在墨辊上打不匀,并且分配不均,容易产生严重飞墨现象。

着墨辊向印版转移油墨时,从有利于记事本定制印刷质量提高的角度来看,对油墨的流变性能有如下的要求:粘度不能太小,流动性不能太大,原有的触变结构应在此时得到恢复,这样有利于控制网点扩大值。

此外,胶辊印刷适性对匀墨和着墨有重要的影响,本章的第一节已对此作了详细的讨论,在此不再重复。

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