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油墨的传输与转移

发布于:2016-08-23 21:16来源:上海记事本定制 作者:圣马广告 点击:
记事本定制印刷过程中,油墨要经传递、输送而转移到承印材料表面。始终保持油墨传输和转移的稳定、均匀和适量,是获得高质量记事本定制印刷品的保证。油墨传输和转移的质量,既与印刷机的性能和精度有关,又与纸张、油墨、润湿液的印刷适性以及记事本定制印刷工艺的设计与实施有关,是一个十分复杂、多变的过程,木章对油墨传递与转移整个过程的各个环节加以讨论,以控制油墨传递与转移的质量。

第一节胶辊

为了使相邻的墨辊能良好接触,胶印机的墨辊都是软质墨辊和硬质墨辊交替排列的。软质墨辊称为胶辊,传墨辊、着墨辊和部分勻墨辊都是胶辊。

胶辊的辊芯是实心圆钢或空心钢管,表层是经过硫化处理的耐油橡胶。胶辊的两端装有轴承,运转时以轴承的外圈为支点。除了输墨装置中使用胶辊以外,在辊式连续供水润湿装置中,水斗辊和着水辊也使用胶辊。印刷胶辊是胶印机上一个很重要的零部件,对记事本定制印刷质量有重要的影响,尤其是靠版的着墨辊和着水辊,要求更高。另外,胶辊又是易损的部件,一般情况下,1〜2年要更换,是一笔不少的开销。目前,国内市场上充斥着各种各样的胶辊生产厂家,各家的质量和价格也参差不齐,选择合适的胶辊并正确地使用,对保障优质的记事本定制印刷质量和经济效益有重要的意义。

一、胶辊的印刷适性要求

1.亲水和亲墨性

输墨系统的胶棍主要是传输油墨的,要对油墨具有良好的亲和性,胶辊的亲墨能力和表面材料性能以及表面粗糙度有关,当亲墨能力变差时,胶辊吸附和传递油墨能力变弱,容易吸附水分而脱墨。但同时胶辊还应具有良好耐油墨渗透性,否则换色时洗墨将会很闲难,胶辊容易釉化。

酒精润湿液要求采用辊式连续润湿装置,其中的胶辊和输墨系统胶辊不同,要求具有良好的亲水能力,避免在印刷过程中沾上油墨。近年来,出于减少环境污染和控制生产成木的考虑,提倡减少润湿液中酒精的含量,而酒精含量的减少,就容易出现油墨污染润版系统,解决的方法是通过改变胶辊材料的化学成分,增加其表面的亲水性。

2.硬度

胶辊的硬度影响油墨的传递能力,硬度越高,传墨性越差,但抗腐蚀能力强;硬度越低,传墨能力越好,但不耐腐蚀。新胶辊的硬度范围一般在HS23〜42之间,但胶辊在使用过程中,由于清洗不彻底、橡胶老化等原因,硬度会逐渐增加,影响油墨的传递性。

靠版胶辊硬度太低易产生糊版现象,硬度高对印刷网点清晰有利,但会降低印版的耐印率。

1. 胶辊的粘弹性

制作胶辊的橡胶属于粘弹性材料,在滚压过程中受到周期性的应力作用会因内耗而发热。因为胶辊的表面线速度是和印刷滚筒的表面线速度相同的,但胶辊的直径比滚筒的直径小得多,所以胶辊所受的周期性应力的频率要比橡皮滚筒更大,内耗更严重。胶辊的内耗以及墨辊运转中的摩擦使胶辊、油墨及周围环境温度升高。在小型双色胶印机上,连续记事本定制印刷过程中,分别在开印后2小时、4小时、7小时所测定的温度变化情况。由于胶辊内耗引起输墨装置温度升高,在记事本定制印刷过程中会产生两方面的重要影响:

⑴ 加速胶辊的热老化,导致弹性降低、表面变得光滑,影响油墨的吸附和传递。

⑵ 使墨辊周围的油墨温度升高,油墨温度升高使油墨粘度快速下降,油墨中脂肪酸的含量增加,一方面印刷时油墨容易铺展,加重网点增大;另一方面使油墨的乳化大大加重,油墨的印刷适性恶化。

为了控制胶辊内耗所带来的负面影响,需注意以下问题:(1)选择优质高弹性材料制造的胶辊内耗小,使用寿命长。

(2)墨辊间接触压力越大,内耗越大,墨辊间压力的大小一般以接触面宽度来表示,实验表明胶辊温度升高和接触宽度成正比,大约接触宽度每增加1mm,胶辊温度升高约3°C。

(3)在机器空转的时候,使用专用的空车保护膏,可起到降温保护胶辊的作用。

为使输墨系统的温度不要升得过高,降低串墨辊的温度可以收到良好的效果,有些多色胶印机在串墨辊中通冷却介质以控制温度。

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