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包衬厚度和滚枕间隙的检验

发布于:2016-08-23 21:14来源:上海记事本定制 作者:圣马广告 点击:
印刷压力是根据包衬厚度和滚枕间隙的数据来计算的,因此正确地测量包衬厚度和滚枕间隙,是获得正确的印刷压力的前提条件。

㈠  测量包衬厚度

测量包衬厚度的常用工具是千分尺和筒径仪。

1.用千分尺测量

用千分尺测量包衬厚度要注意以下几个问题:

(1)注意千分尺的用法

千分尺的固定砧和测量杆的相对面要保持干净,它们相密接时,千分尺的刻度值应恰好为零;千分尺末端的棘轮保护旋钮主要是为了在测量工件时保持固定的测量力,而橡皮布、纸张或其他衬垫物受到不同的测量力的作用,会产生不同的形变,造成测量值的误差,因此,正确的测量方法是将被测物置于固定砧和测量杆之间,依靠转动棘轮保护旋钮来慢慢地移动测量杆,当转动棘轮而测量杆不再移动时的读数值,即为正确的厚度值;在测量橡皮布和其他衬垫物时,要多测量几处,取平均值为准,测量包衬的厚度时要将所有的包衬叠合在一起测量,以减少分次测量再相加造成误差值的叠加
 
(2)意橡皮布变形对测量值的影响因为只能在橡皮布等包衬未装到滚筒上之前,才可以用千分尺进行测量,而橡皮布绷紧后,橡皮布会拉伸变薄,而且滚筒周向厚度变化不均匀;橡皮布在使用中会有塑性变形(尤其是新橡皮布有较大的塑性变形)。所以包衬的厚度在安装前要用千分尺进行初步测量,但在安装好后还需用筒径仪进行精确的检测。

2.用筒径仪测量

因为筒径仪是在包衬装到滚筒上后再进行测量,可以精确测量出包衬后的滚筒表面相对于滚枕的高度。测量方法如下:

先将筒径仪平服地骑在滚筒面上,将测量头置于滚筒包衬的表面,让千分表的指针指零位;拉动滑杆使测量头置于滚枕上,这时千分表的指针会旋转,即可以读出滚枕表面和滚筒表面的高度差。

(二)滚枕间隙的测量

由于滚筒轴承与轴颈、偏心套与墙板之间的配合精度不高,或者轴承磨损造成的,在离压状态和合压状态,受力情况发生变化时,滚枕间隙大小跟着变化。滚筒中心在受力情况下发生退让移动的现象称为离让,其值称为离让值。离让值是在合压状态下,两滚筒缺口相对时滚枕之间的间隙与两滚筒非缺口部位相对时两滚枕之间的差值。因此滚枕间隙不能完全依赖刻度读取,必要时需要进行检验,检验一般采用插厚薄规或压熔断丝的方法,测量滚枕在离让状态下的间隙(即合压时非缺口相对位置的滚枕间),以此间隙作为计算的依据。

⒈  插厚薄规法

厚薄规是由数张厚薄不等的金属片组成,一般厚度为0.03〜1mm内变动,检验滚枕间隙时,挑选一个或几个与间隙厚度相近的金属片,塞入两滚筒滚枕之间,塞时以手感不紧不松适度为宜,即为所测定的滚枕间隙值。

⒉  压熔断丝法

其方法是将一定号数的熔断丝(按照滚枕间隙大小来选用),在滚筒离压时放入两滚枕之间,然后合压,熔断丝被压平,取出被压平的熔断丝,用千分尺测量其厚度,即为滚枕的间隙值。

(三)印刷压力的检验

经过测量和计算,将记事本定制印刷压力调节好后,还可以利用压墨杠的方法检验压力是否正确。方法是先让滚筒满版着墨,再点动机器,在转动的过程中作一停顿,压出一条墨杠,用尺子量出墨杠的宽度,此宽度即为压印面宽度b,它和滚筒半径、最大压缩量之间有如下公式所描述的关系:

在已知滚筒半径和压印面宽度b的情况下,可以算出当前最大压缩量,以此来检验最大压缩量的设置是否正确。

例如,滚筒齿轮节圆半径为150mm的胶印机,其最大压缩量和压印面宽度之间存在如下表的对应关系:

上述通过测量包衬厚度、调节滚枕间隙,以及控制最大压缩量的方法来控制印刷压力,存在许多可能引起误差的机会。此外,以最大压缩量来表示印刷压力是间接的方法,对于不同的包衬,其真正所需要的压缩量可能相差较大。操作者为新接手的机器或包衬调节控制印刷压力,有必要检验在当前的条件下,真正所需的压缩量大小,可以采用如下的方法检测:

先以正常方式控制调节印刷机的压缩量夂并把一块既有实地又有加网图像的印版安装在印版滚筒上,运行记事本印刷机直到水墨平衡为止。然后逐渐减少包衬厚度,直到印不出实地为止。这时重新添加衬垫,每次增加0.025mm,直到印刷机又能够印刷良好又丰满的实地为止,这时的印刷机就是具有最小压力的正确包衬状态了。

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