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橡皮布使用中性能的变化

发布于:2016-08-22 22:27来源:上海记事本定制 作者:圣马广告 点击:
橡皮布的表面是以非极性为主的合成橡胶,在记事本定制印刷过程中希望能最大限度地吸附油墨,最小限度地吸附水分。但是在记事本定制印刷过程中,由于物理吸附,橡皮布的表面胶层上会形成掩盖层,这层掩盖层大部分是纸粉涂料粒子、植物纤维和油墨中的颜料颗粒。这些物质大部分是极性的,使橡皮布的亲油性下降,亲水性上升。

⑴亲油性下降使得印版图文部分上的油墨,尤其是微小网点上的油墨,在高速压印时,不能正常地通过橡皮布转移到承印物上,造成印迹发虚、小网点丢失,实地部分则会出现粉状的微细点,此外,橡皮布上的掩盖层还会传到印版上,使印版暗调糊版,因此,物理吸附使图像的亮调和暗调层次丢失,严重地影响质量。

(2)亲水性增加使橡皮布从印版的非图文部分吸附更多的润湿液传递给纸张,使纸张伸长,造成套印不准,并且加重了纸张的拉毛。

(3)掩盖层过厚过硬,还会使橡皮布局部产生较多的塑性变形而破坏橡皮布厚度的均匀性,当换印其他产品时出现局部压力不足现象。

由于橡皮布上的掩盖层既有极性的纸粉、纸末等,又有非极性的连结料溶剂,按照相似相溶原理,清洗橡皮布应该混合使用有机溶剂和水。有机溶剂还应有较快的挥发性,挥发性慢的煤油或其他有机溶剂易使橡皮布溶胀。纸张的掉毛掉粉、拉毛现象越严重,橡皮布的物理吸附也就越严重,这就需要频繁地停机清洗橡皮布,对生产效率和记事本定制印刷质量都有很大的影响。

高分子化合物的性能逐渐变坏的过程叫老化。记事本定制印刷过程中橡皮布老化后会出现如下的弊病:

⑴ 表面光滑,对油墨的润湿性下降,对油墨的吸附和转移能力变差,网点转移不齐全,实地空虚不实。

⑵ 橡胶硬化,失去应有的平衡高弹能力。由于纸张的表面总是凹凸不平的,如果橡皮布的弹性不好,就不能使橡皮布表面的油墨和纸张表面保持充分接触,导致油墨转移不良,引起网点发虚、印迹残缺、实地不均匀厚实等弊病。

橡皮布的老化方式有:氧化、光老化和热老化。橡皮布在周期性印刷压力作用下,由于应变速度跟不上应力作用的速度,使得橡皮布发热的现象称为内耗。内耗产生的热量,导致橡皮布的热老化。高速机的周期性应力作用频率高,因内耗而产生的热量多,应选用内耗小的橡皮布。为了延缓橡皮布的老化,橡皮布的表面胶层中通常会添加了抗氧化剂、抗光老化剂和抗热老化等化学成分。

蠕变

包覆在滚筒上的橡皮布,同时受到张紧力和印刷压力的作用,随着滚压次数的不断增加,橡皮布变得硬挺,失去了新橡皮布的柔软性和高弹性,甚至在橡皮布表面出现光亮或龟裂的痕迹,这都是橡胶蠕变的结果。橡胶发生蠕变的根本原因是在外力长时间的作用下,橡胶分子发生了构象变化,最终导致了不可逆的塑性变形。橡胶的分子链愈是僵硬,蠕变现象愈严重,橡胶的弹性愈差。影响蠕变快慢的因素主要有:

(1)印刷压力大小。胶印过程中,橡皮布受的压力愈大,变得僵硬的过程愈短,即发生蠕变的时间愈提前。

(2)橡皮布绷紧程度。橡皮布绷得越紧,发生蠕变的时间愈提前。因此橡皮布不能绷得太紧,到节假日时,还应将橡皮布松开,让橡皮布有一弹性恢复时间,可以延缓橡皮布的蠕变发生时间。

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