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压印面上印刷压力的分布特征

发布于:2016-08-22 22:12来源:上海记事本定制 作者:圣马广告 点击:
刚性滚筒与弹性滚筒合压时,产生变形的主要是弹性滚筒的包衬。由于圆柱形的滚筒在弹性体压缩变形产生的印刷压力作用下,不可避免地存在向外弯曲现象,压印面大致是两端较宽中间较窄的纺锤形,根据经验,压印面上一个点U,y)的压强p可以用如下近似公式.
 
式中,分别是包衬的弹性模量、厚度和点U,y)的压缩变形量是一个与包衬材料性质有关的经验常数,一般取0.4〜0.6。经验表明,包衬压缩量A在压印面上的分布规律大致是:沿宽度方向(%轴方向),中点最大,两端为零;沿长度方向(y轴方向),两端最大,中点最小。相应地,点压力p在压印面上的分布,也有类似的规律,即在整压印面上的最大点压力,在压印面两端的中点0和01处取得,这两处的压缩变形量A,是整个压印区的最大值.

压印面两端沿%轴方向(滚筒周向)取横截面,以最大压缩量处为坐标原点,计算%处的包衬压缩变形量尤.

在沿压印面的y轴方冋,当y=0及L处,即压印区的两端中点0和0i点压力取最大值P.W;在轴向y=Z72处的周向中点,其点压力是周向的最大值,但是轴向的最小值。假定沿此%=0的轴向压印线,压力分布呈线性规律,则容易求得任何y处的点压力和轴方向上的平均点压力.

以上结果都没有考虑滚筒运转中的摩擦,是静压力,如考虑到滚筒间的摩擦及弹性包衬的挤压,沿压印面宽度方向的压力分布并不对称,峰值要向滚筒拖梢方向偏移。

由于圆柱形的滚筒在压力作用下会弯曲,导致印刷压力沿滚筒轴向分布不均匀,两端压力大,中间压力小,会引起记事本定制印刷油墨转移率不一致,使墨色不均匀。

为了弥补这种误差,印刷机制造商会故意将滚筒做成中间直径大,两端直径小的结构,使印刷压力沿滚筒的轴向基本均匀一致。

记事本定制印刷压力的作用

1.保持粗糖的记事本定制印刷面完全接触

由于机械制造的误差,以及纸张、橡皮布、印版表面均呈粗糙微孔状,要使压印面发生受压变形,必须有一定的印刷压力,才能达到可靠完全接触,才能使油墨、水与将要传递的承印物表面产生分子间作用力而吸附转移。

2.压力渗透作用

油墨印到纸张上,其中连结料对纸张要产生渗透现象,油墨接触纸张的瞬间,在滚筒之间压力作用下,连结料分子被强制性压入纸张表面纤维缝隙,剩余的连结料和颜色快速固着在承印物上,因此,压力对油墨的渗透干燥起重要作用。

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