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版面水分大小的鉴别

发布于:2016-08-21 22:21来源:上海记事本定制 作者:圣马广告 点击:
在其他记事本定制印刷工艺确定的情况下,胶印过程的主要工作是控制供墨量和供水量,使之处于平衡、稳定状态。供墨量的变化反映到印刷品墨色深浅上,可以目测,也可以用仪器测量,比较直观。供水量的大小变化,目前国内尚无有效的测量手段,大多凭经验靠目测来估计,一方面通过检查印张有无起脏,保证供水量在最低限度以上,另一方面通过目测印版版面的反光强弱来判断水分的大小。国外一些新型印刷机上,开始配备印版水膜厚度测量仪,控制版面水量变化的情况。

(一)目测评估版面水量的方法

PS版的空A部分是氧化铝砂目,受光线照射后产生漫反射,视觉效果呈灰白色无光亮,但印版被润湿液润湿后,润湿液部分或全部地填平了版面的砂眼,减少了漫反射,产生一定程度的镜面反射的效果,如果观察者的眼睛处在反射光的回路上,就有光亮的感觉。所以,操作工人如果从反射光的回路上观察印版,利用感觉到的光亮大小可以估计出版面水分的大小。这种方法很方便,但需要经验,并且很难准确反映水量的大小。目测控制水量时要注意两点:

⑴观察者要从多个角度观察版面,找到亮度最大的观察角度,即处在反射光的回路上的观察角度,并且在整个记事本定制印刷过程中保持这样的观察角度。

⑵新PS版砂目较深,目测控制版面水分时,应保持版面观察不到光亮或只有少许光亮。随着记事本定制印刷次数的增加,砂眼逐渐被磨平,目测控制版面水分时,应使版面观察到的光亮逐渐增强。

除了目测法以外,如果发生下列问题时,可以认为版面水分严重过大,应及时减少供水量:

①水大时会有一定水量被传递到墨斗中去,墨斗中可见到水滴;

②墨膜表面沾留水量多,在下串墨辊与着墨辊的进人滚压处看到积聚水滴;

③墨辊上的油墨产生超饱和乳化量,用墨刀铲墨时,铲下来的油墨立即有水分析出;

④过量的水分会阻挠油墨的正常传输,使油墨被积聚在墨辊上,墨辊表面墨量很多,但印迹墨色却不深,即使增加供墨量,墨色也不及时加深;

记事本定制印刷中断后,由于供水中断,墨膜中的水分挥发,再开机印刷时印迹墨色有较大差距,说明水分过大;

⑥停机较久,版面水分仍未蒸发完;

⑦橡皮布拖梢处有水分粘流,滚筒两端有水珠滴下;

⑧印张吸收过量水分,正反两面含水不均,纸张卷曲。

(二)水膜厚度测量仪

水溶液对近红外波吸收的光谱图,从图中可以看出,在2.96Mm波段,水溶液有显著的吸收量,而在2.55Mm波段几乎不被吸收。为此,将前者定为测量段,后者定为参考段,水膜厚度测量仪就是根据这两种波反射的差别制作的。利用一个旋转滤光镜轮将波长2.96pm和2.55Mm的光交替照射到胶印机的印版上,两束红外线透过水膜后被印版反射。其中一束红外线透过水膜时并没有被水膜减弱,而另一束红外线随着水的加厚被强烈的吸收。因此,从版面上反射回来的红外线,各有不同的强度。不同强度的红外线被一个光电管检测,并经特殊的脉冲电路,转换成水膜的厚度。

为入射强度,/为透射光强度,K为常数,为水膜厚度,C为水溶液密度。不同厚度的水膜对红外光谱的吸收曲线。曲线A表示干燥的印版,曲线B表示0.4g/m2的水膜量,曲线C表示1.48g/m2的水膜量。

此外,用激光照射版面,测定其反射量或对着水棍施加交流电压,测定其电阻值,然后再求得水膜厚度的方法也已在胶印机上试用。但是,对印版上的水量做到数据化的管理,还需要在提高理论研究的基础上,试制精密的水量测试仪器,完善测试方法。
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