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油和水形成的乳状液可能有两种状态

发布于:2016-08-20 21:50来源:上海记事本定制 作者:圣马广告 点击:
1.水包油型乳状液

油是分散相,水是连续介质,称为水包油型乳状液,用符号0/W表示。0/W型乳状液对于平版印刷的正常进行和印刷品的质量危害极大,它会使印刷过程发生所谓“水冲现象”,造成墨辊脱墨,油墨无法传递。

2.油包水型乳状液

水是分散相,油是连续介质,称为油包水型乳状液,用符号W/0表示,程度轻微时,通过乳化将墨膜表面的水珠吸掉,使油墨的流动性略微增加,有利于油墨转移;但程度严重时,使墨色变浅,色彩变得不鲜艳。

胶体化学关于形成乳状液的相体积理论指出,若把分散相的液滴看作是大小相等的圆球,则可计算出圆球以最密集的方式堆积时,液滴的体积占乳状液总体积的74.02%,其余的25.98%应为分散介质。若分散相体积占总体积的比例大于74.02%,乳状液便会发生变型或破坏。因此有:

(1)    若水相体积占总体积的比例小于26%,形成的乳状液只能是W/0型的;

(2)    若水相体积占总体积的比例大于74%,形成的乳状液只能是0/W型的;

若水相体积占总体积的比例在26%〜74%之间,形成的乳状液可能是0/W型的,也可能是W/0型的。因此,我们要想得到适用于印刷的W/0型乳化油墨,必须控制润湿液的体积占总体积的比例小于26%。

四、影响油墨乳化的因素

记事本定制印刷过程中,油墨在机械力作用下发生乳化,油墨的乳化程度和下列因素有关:

1.润湿液供应量

供水量增加,就有更多的水在机械力的作用下挤人油墨中,使乳化现象更严重。


2.润湿液的性质

润湿液中各组份的含量及PH值,对油墨乳化的影响较大,在记事本定制生产操作中必须严格控制。

⑴表面活性物质的含量。表面活性物质能使润湿液表面张力降低,同时也使油水之间的界面张力降低,并在油水界面上形成保护膜,使油墨乳化值增加。因此,润湿液中添加表面活性物质必须十分小心,它促进乳化。

⑵亲水胶体的含量。润湿液中加人一定量的胶液是十分合理和必要的。但胶液是一种乳化剂,能在油水界面形成保护膜。例如,当润湿液中14°Be的阿拉伯树胶含量超过0.5%时,铁质串墨棍就可能因严重乳化而脱墨;CMC在润湿液中含量超过0.25%时,也
是如此。

⑶溶液的pH值。当pH值大于6时,油水界面张力下降显著,严重促进乳化。

3.油墨的性质

油墨的酸值、油墨的粘度和颜料的性质对乳化有重要影响。

⑴酸值。油墨的酸值反映连结料中游离脂肪酸的含量。酸值越大,油墨越容易乳化。

⑵粘度。油墨粘度越低,其内聚力越小,越易乳化。在油墨中添加6号调墨油,增加油墨的流动性,会加重油墨的乳化。


⑶颜料的性质。不同的颜料具有亲水或憎水的特性,用亲水性好的颜料制成的油墨易乳化。如炭黑是僧水性粉末,所以黑墨的乳化值较小;以立索尔大红制备的深红墨,其乳化值较小,但各种普通色淀颜料制备的油墨,由于它们的填充料是亲水性粉末,如氢氧化铝、钥钡白等有一定的亲水性,当这些油墨与润湿液接触时,颜料颗粒就会起乳化剂作用,因此,孔雀蓝、浅红、青莲等油墨,比黑墨、红墨容易乳化。

⑷冲淡剂的影响。印刷中常用冲淡剂有白墨、白油、维利油、撤淡剂等。其中维利油的主要成分是氢氧化钥A1(0H)3,它是一种乳化剂。白油则由碳酸镁、硬脂酸、调墨油和水混合而制成的乳状液。这种由乳化剂所制备的冲淡剂,很容易产生乳化。如原装深红墨印刷时乳化值较小,但加人上述的冲淡剂而配制成同色相的浅红墨,印刷时乳化现象就较严重。

⑸干燥剂的影响。油墨干燥剂,一般为猛、钴、铅、铬及铁等的氧化物、盐类以及它们的皂类,是一种典型的强力乳化剂。加入适量的干燥剂,能加速油墨的干燥,但过量则极易引起乳化,反而降低油墨的干燥速度。

4.纸张的性质

纸张中的胶料属于表面活性物质,若与纸张结合不牢固,在印刷过程中被橡皮布粘取,然后传递到印版和水斗内,会促进乳化。以干酪素为胶料的涂料纸比以淀粉为胶料的涂料纸,更容易促使油墨乳化。

5.其他因素

⑴温度升高促进油墨乳化。其原因是:

①水的表面张力随温度升高而降低,随温度的下降而增高;

②油墨的酸值随温度的升高而增加,表明生成了更多的游离脂肪酸,促进油墨乳化;

③油墨的粘度,随温度的上升而变小,表明油墨的内聚力变小,水分更容易混入水中,更易乳化;

⑵图文占整个版面面积的百分率越小,记事本定制印刷过程中墨路中的油墨更新越慢,墨路中的油墨所受的油水辗压混合的次数就越多,更易乳化。


⑶对于多色、高速胶印机来说,采用短墨路输墨,减少油墨在墨路中的辗压次数,有利于减少油墨的乳化。


 
 
 
 



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