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记事本的丝网印刷

发布于:2016-08-19 21:50来源:上海记事本定制 作者:圣马广告 点击:
丝网印刷的原理是丝网印版上图文部分能够透漏油墨的网孔,空白部分被感光胶盖住,记事本定制印刷时,在丝网印刷一端注入油墨,油墨在刮墨刀的压力作用下,通过网版的网孔而转移到承印物上,从而实现图像的复制。

1.丝网印刷的特点

⑴ 墨层厚。一'般条件下,凸印的墨厚为1.0/xm,凹印为8.0pm,束性版印刷为3.0〜5.0Mm,而丝印的墨厚可达到20um特殊的可达100um。墨厚的优点是立体感强,墨色实,色彩突出。

⑵ 承印材料范围广。丝网印刷在各种材质上均能印刷,如塑料、金属、玻璃、木材、织物、纸等;并且能在各种形状、大小的承印物上印刷,如平面、曲面、球面,大幅面承印物及小幅面承印物。


⑶ 对油墨的适应性强。丝印由于采用漏印方式,相对其他印刷方式来说对油墨的要求不是特别严格,液状油墨、粉状油墨、水性油墨、油性油墨均可釆用。

⑷ 印刷压力小。丝网印刷版柔软并富有弹性,印刷压力较小,可以在易损坏的物体上印刷。
 
2.丝网印刷前的准备

⑴承印物的准备。丝网印刷的承印物范围广泛,不同的承印物在印刷前要进行适印处理,使其具有一定的印刷适性。如纸张要进行调湿处理,防止尺寸变形;塑料薄膜要进行电晕处理,增强对油墨的亲和性;PVC、有机玻璃等有翅曲的硬塑料片,要进行热定型,使其平整;对丝绸等柔软易变形的承印物,需做定型处理等。印刷前,还需根据承印物尺寸对承印台进行调整。

⑵印版的检查与安装。检查丝网版内容是否正确、版面是否清洁、印版是否完好无损、非图文部分是否会有漏墨现象等。丝网版检查完毕后,即可进行印版安装。将网框对照承印台的适中位置进行初定位,根据承印物的特点设置好网距,然后放下网框,调节坐标机构,进行对版,使版上的图文笔画或十字线与原稿基准吻合。网距的大小与丝网版尺寸、网纱的特性、绷网张力、油墨黏度、承印物种类与形状、印品质量等有关。网距过小,易黏版、糊版;网距过大,丝网拉伸变形较大,使印刷图像尺寸变大,并可能损坏丝网版。

⑶油墨的准备。丝网印刷承印物不同,其油墨的性能选择也各不相同。纸张常选用挥发干燥型油墨和氧化聚合干燥型油墨;塑料选用挥发干燥型油墨;金属和玻璃多选用氧化结膜干燥型油墨中的二液反应型油墨;纺织品多用水性墨或水性涂料印浆等。使用时,要根据原稿特点、丝网目数、印刷速度、车间环境、承印物种类等采用助剂对油墨黏度进行调整。由于丝网印刷大量采用专色油墨,所以专色油墨的调配和色相检查也十分重要。

⑷刮墨板的调整。刮墨板的常用材料是天然橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶和氟橡胶等。天然橡胶耐磨性差、颜色较深,多用于手工丝网印刷或极性溶剂的油墨印刷;聚氨酯橡胶耐磨性好,常用于高档刮墨板。刮墨板在使用时应保持适当的压力和刮印角。压力过小,丝网版接触不到承印的表面,无法进行印刷;压力过大,刮墨板弯曲变形,使刮墨板与丝网版和承印物成为面接触,既影响印品质量,又易造成刮墨板和丝网版的磨损。刮印角是指印刷面与刮墨板进行刮印时的夹角,一般情况下,平面网印的刮印角取20°〜70°,曲面印刷的刮印角取30°〜65°。

3.丝网印刷

丝网印刷的印刷工艺过程包括:给料—匀墨—接触—刮印—剥离—收料。

在正式记事本定制印刷前要进行试印,并根据试印样张调整网距、刮印角、压力及油墨黏度等。试印样张符合要求后,即可签付印样进行正式印刷。印刷时要检查抽样样张的色彩、阶调层次及清晰度变化,若有问题,应及时进行调整。




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