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记事本胶印的特点

发布于:2016-08-19 21:47来源:上海记事本定制 作者:圣马广告 点击:
⑴生产效率高。胶印印刷设计完成后,出片与晒版的速度与其他印刷方式相比明显要快,一般在一小时内就可完成。而且胶印印刷目前的主力机型是多色的高速印刷机,一般的平张多色机转速是l0000r/h以上,而轮转机更可达20000r/h以上。此外,相当部分的多色胶印机具有红外线干燥与上光装置,大大提高了生产效率。

(2)记事本定制印刷质量高。胶印印刷的质量随着胶印机制造技术的发展,印刷数字处理工艺的成熟,达到了相当高的水准,网目调印刷品的观赏效果不亚于连续调的彩色照片、绘画,在各种印刷方式中具有明显优势。

(3)纸张的定量范围大。胶印用纸的种类几乎可以包括各种印刷用纸,纸类承印物的定量可以从低定量的50g/m2以下的纸张到400g/m2以上的高定量的纸板。

⑶生产批量灵活、成本低。胶印制版速度快,生产批量比较灵活,与其他印刷方式相比成木低。

⑷承印物种类受限。胶印对纸类以外的承印物如塑料类承印物、复合材料的承印物无法发挥优势;而对硬性的承印物,胶印则完全无法进行。

胶印印刷前的准备

胶印印刷工艺复杂,记事本定制印刷前要做好充分的准备工作。

纸张在投人印刷前,(尤其是用于多色胶印机的纸张)需要进行调湿处理。其目的是降低纸张对水分的敏感程度,提高纸张尺寸的稳定性。调湿处理一般有两种方法:一是将纸张吊晾在印刷车间,使纸张的含水量与印刷车间的温、湿度相平衡。二是把纸张先放在高温、高湿的环境中加湿,然后再放人印刷车间或印刷车间温、湿度相同的场所使纸张的含水量均匀。

油墨厂生产的油墨,一般是原色墨(Y、M、C三色),印刷厂在使用时,需要根据印刷品的类别、印刷机的型号、印刷色序等要求,对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性进行调整。从存版车间领到上机的印版时,要对印版的色别进行复核,以免发生版色和印刷单元油墨色相不符的印刷故障。平版的浓淡层次,是用网点百分比来表现的,网点百分比过大,印版深,否则,印版浅。过深、过浅的印版需要修正或重新晒版。此外,还要检查印版的规矩线、切口线、版口尺寸等。

平版印刷必须使用润湿液。一般是在水中,加人磷酸盐、磷酸、柠檬酸、乙醇、阿拉伯胶以及表面活性剂等化学组分,根据印刷机、印版、承印材料等的不同要求,配制成性能略有差异的润湿液。印刷时,润湿液在印版的空白部分形成均匀的水膜,防止脏版。当空白部分的亲水层被磨损时,可以形成新的亲水层,维护空内部分的亲水性,同时,能降低印版的温度,减小网点扩大值。PS版使用的润湿液为弱酸性,PH值约为5〜6之间,报纸印刷因使用略显酸性的纸张,可以使用弱碱性的润湿液。

胶印机橡皮滚筒的表面,包覆着由橡皮布和衬垫材料组成的包衬。包衬视硬度不同分为硬性、中性、软性等三种。硬性包衬一般用于多色、高速胶印机;软性包衬常被用于精度低的胶印机。中性包衬的性能介于硬性和软性之间,应用的范围较广。

印刷色序是个很复杂的问题,一般是透明度差的油墨先印;网点覆盖率低的颜色先印;明度低的油墨先印,以暖色调为主的人物両面,后印品红、黄色;以冷色调为主的风景画面,后印青色、黄色;用墨量大的专色油墨后印;报纸印刷,黑墨后印。单张纸四色印刷机大多采用黑、青、品红、黄的色序;单色机、双色机的色序比较灵活。

胶印实施过程

⑴安装印版。将印版连同印版下的衬垫材料,按照印版的定位要求,安装并固定在印版滚筒上。

⑵试印刷。印版安装好以后,就可以进行试印刷,主要操作有:检查胶印机输纸、传纸、收纸的情况,并做适当的调整以保证纸张传输顺畅、定位准确。以印版上的规矩线为标准,调整印版位置,达到套印精度的要求。校正压力,调节油墨、润湿液的供
给量,使墨色符合样张。印出开印样张,审查合格,即可正式印刷。

⑶正式印刷在记事本定制印刷过程中要经常抽出印样检查产品质量,其中包括套印是否准确,墨色深浅是否符合样张,图文的清晰度是否能满足要求,网点是否发虚,空白部分是否洁净等,同时,要注意机器在运转中,有无异常,发生故障即时排除。

⑷印后处理主要内容有:墨辊、墨槽的清洗,印版表面涂胶或去除版面上的油墨,印张的整理,印刷机的保养以及作业环境的清扫等。

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