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根据实地密度控制油墨量

发布于:2016-08-14 20:39来源:上海记事本定制 作者:圣马广告 点击:
1.实地密度与油墨量的关系

网点记事本定制印刷图像的色调再现,是借助于网点百分比的变化休现出来的,但就印刷工艺变量而言,印刷压力的变化和转移到纸上的油墨量是诸多变量中影响网点密度和网点百分比变化的首要因素。印刷压力和供墨量(墨层厚度)都会影响网点增大和网点变形,但对图像外观影响的表现形式不同。一般情况下,印刷压力的微小变化在整个印刷图像上都会产生明显反应,视觉上比较容易觉察,而油墨量的变化主要影响暗调反差的变化,中调次之,对高光部位的影响不明显,视觉上不易觉察。所以在记事本定制印刷过程中,必须对供墨量(墨层厚度)加以控制,这已成为印刷机调整和自动控制的主要传统项目。

油墨量一般通过测量印刷后的实地密度进行控制。均匀且无空白地印刷出来的表面颜色密度称为实地密度,墨层厚度和实地密度之间存在着密切的关系。墨层的吸收特性取决于色相、墨层厚度、油墨中颜料的特性和浓度。因为印刷所用的三原色油墨的色相是标准化的,颜料的浓度已由它的结构特性所确定,所以只有墨层的厚度是受操作者影响的变量。墨层厚度和实地密度的关系,基本上可以认为:

低油墨量—薄的墨层厚度—颜色淡—吸收光量少—反射率高—低密度值;

高油墨量—厚的墨层厚度—颜色深—吸收光量多—反射率低—高密度值。

但从某一个墨层厚度开始,即使继续增加墨层厚度,油墨密度也不再提高,而总是反射一定量的光,故一个无穷大的密度值是不存在的。

表示胶印中四色油墨的墨层厚度和对应的实地密度的关系。图中两根垂直虚线之间的墨层厚度,即0.7〜l.lm是胶印常用的墨层厚度,该图还表明密度曲线不是直线,当墨层厚度很高时,密度开始变平,但对胶印来说不再是适宜的。

利用实地密度控制墨量时,常在纸张的叼口或拖梢部位印刷实地色块作为测标,每隔10cm左右循环一次。实地密度的标准数据因所用的纸张、油墨及有关印刷条件不同而不同,一般参数数据是:黄墨0.90〜1.10、品红墨1.30〜1.60、青墨1.50〜2.0(),公差范围也因质量要求不同而不同,通常取土0.05。打样的实地密度值一般比印刷稍高一些,这是由于打样的网点增大程度比印刷要小。

2.油墨的干退密度

当用测定记事本定制印刷密度的方法管理油墨量时,需要注意这个标准数据所适用的条件、测量所用的密度计的类型及测量时的墨层状况。例如用相同的油墨量印刷胶版纸和铜版纸,由于纸张的表面特性不同,在铜版纸上测得的密度值较高。即使是同一张纸,刚印刷出来的样张密度较高,而放置数小时后的样张,随着油墨的干燥平滑度降低,密度值就会下降。这种在墨层干燥后测得的低密度通常称为“干退密度”,由于墨层干燥前后密度值不同,记事本定制印刷图像呈现的色调值也不同(表6-1)。生产中应当注意这种现象,如作为印刷时的标准样张(打样样张),其上的油墨层已经干燥,反射密度已经降低。如果按照干燥样张的墨色调节印刷样张的墨色,待印张干燥后,就很难与标准样张的色调一样。故一般都使印刷样张的墨色稍比标准样张深,但究竟深多少没有定量标准,这就是印刷样与标准样在色调上产生差异的原因之一。解决的办法是采用数据化控制,在打样时,测定刚印刷出来的各色密度值,在记事本定制印刷时,参照这些密度值来印刷,就能使两者的墨色接近一致。

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