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记事本印刷过程质量控制

发布于:2016-08-13 20:00来源:上海记事本定制 作者:圣马广告 点击:
印刷阶段是完成印刷品色彩阶调等再现的直接实现过程,印刷车间的印刷人员的主要任务就是利用印刷车间的条件完成油墨向承印物的转移,获得良好的印刷品。一方面,客户对印刷品的质量提出比较高的要求与期望;另一方面,印刷人员要在很短的时间内生产出满足客户要求的印刷品。而在印刷过程中,参与印刷品实现的因素有很多。

包括印刷材料(承印物、油墨)、印刷设备、印刷环境、印刷记事本工艺以及印刷人员的技术等,这些都是影响印刷品质量的直接因素。印刷人员需要对这些因素综合表现出来的各种各样的现象,例如网点增大、水墨平衡、套印不准、偏色等进行准确的观察与判断,做出合理的记事本工艺调节,例如水量、墨量、压力、速度变化等,最终才能达到满意的结果。因此,必须找出影响印刷品质量的重要特性参数,得到印刷的特性描述文件(Profile),使用合适的工具和方法快速准确地检测印刷品质量,完成印刷操作的调节。印刷质量变量树图。
 
一、印刷前的检测和记事本工艺安排

印刷前的准备工作做得是否充分,是产品质量稳定的重要前提与条件。从某种意义上说,它比印刷后对产品质量的检测更为重要。因为这不仅能使产品质量稳定,而且能节约大量的人力和物力,提高经济效益。这种对产品质量的事前控制,是质量控制方法中最为提倡的。其主要内容包括:

⑴ 印刷前,必须对所用印版进行仔细检查。不符合标准的印版必须重新制作。

⑵ 对所用承印物(纸张)和油墨的检测,必须是严格的检查。特别是纸张的含水量、纸张的表面强度等性质要符合印刷作业的要求,纸张的白度、平滑度和光泽度要符合复制质量的要求。油墨的流变特性要符合作业的要求,油墨的颜色特性要符合复制质量的
要求。

⑶ 对其他使用耗材的检测。例如对胶印中使用的润版液的性能要心中有数,并根据印刷的各种条件确定润版液的浓度、pH、电导率以及水的硬度。

⑷ 合理地调整滚筒包衬,并根据印刷条件确定压力,使印刷机处于最佳的印刷状态。

⑸ 根据印刷的各种条件,确定合理的印刷色序。

⑹ 对印刷机主要部件进行检查,特别是输纸器、定位部件、咬纸牙、收纸部件等。根据印版和包衬厚度的变化调整墨辊与水辊的压力,使印刷机调整到最佳的印刷状态。

⑺ 做好印刷前的一切准备工作,例如清洗剂、各种辅助剂等,并对印刷机的油眼进行加油。

根据印刷条件,在质量控制台上进行墨量和水量的预先调节。
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